Потому что у нас легко ... >>>
Каталог » ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОДУКЦИЯ

Электроды для сварки углеродистых, низкоуглеродистых и высокоуглеродистых марок стали

технические характеристики

Тип и марка электродов ТУ, ГОСТ Вид покрытия электродов Назначение и область применения электродов Механические свойства электродов Диаметр электродов, мм Род тока Пространственные положения сварки
временное сопротивление разрыву относительное удлинение ударная вязкость
Э-46 МР-3 ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75 Рутиловый р Сварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 и содержанием углерода до 0,25 % ≥450Н/мм2 ≥18% ≥79 Дж/см2 3; 4; 5; 6 Переменный или постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46 МР-ЗМ ТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 Ильменито-вый АР Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 ≥450 Н/мм2 ≥ 18% ≥78 Дж/см2 3; 4; 5; 6 Переменный или постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46 ОЗС-4 ТУ 14-4-1854-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 Рутиловый Р Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм ≥450 Н/мм2 ≥18% ≥79 Дж/см2 3; 4; 5; 6 Переменный или постоянный прямой полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-42А УОНИ 13/45 ТУ 14-4 1855-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 Основный Б Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к метал -лу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости ≥410 Н/мм2 , Угол загиба сварного соединения
>180°
≥22% ≥147 Дж/см 2 2; 2,5; 3; 4; 5; 6 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-50А УОНИ 13/55 ТУ 144 1856-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75 Основный Б Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к метал -лу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости ≥490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения >150° ≥20% 5=128 Дж/см 2 2; 2,5; 3, 4; 5; 6 Постоянный обратной полярности Любое кроме вертикального сверху вниз
Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8 ТУ 14-4 1857-2001 ГОСТ9466-75 ГОСТ 1 0052-75 Основный Б Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08Х18Н10.12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требова -ния стойкости межкристал -литной коррозии ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥160 °
530% ≥98Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-320Х25С2ГР Т-590 ТУ1272-028-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051- 75 Прочий П Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания Твердость наплавленного металла 57-63 HRC 4;5 Переменный или постоянный прямой полярности Нижнее или под наклоном
ЦЧ4 ТУ 14-4 1859-2001 ГОСТ 9466-75 Основный Б Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, их сочетаний со сталью, сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна, предварительная наплавка 1 -2-х слоев на изношенных чугунных деталях под последующую наплавку спецэлектродами 480-510 Н/мм2 Твердость наплавленного металла 160-190НВ 3; 4; 5 Переменный или постоянный обратной полярности Нижнее
Э-50А ТМУ-21У ТУ 14-4-1865-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 Основный Б Сварка ответственных конструкций тепловых и атомных электростанций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (например 15ГС) ≥490 Н/мм2 ≥20% ≥127 Дж/см 2 3;4; 5 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6 ТУ 14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями ≥539 Н/мм2 ≥25% >88 Дж/см2 3;4; 5 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ТУ 14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при 570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2 ≥24% ≥78 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-90Х4М4ВФ ОЗИ-3 ТУ 14-4-1869-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051 -75 Основный Б Наплавка штампов холодного и горячего деформирования, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горноеталлургического и станочного оборудования Твёрдость наплавленного металла 58-63 HRC3 (после отпуска 560°С, 2 часа) 2,5; 3; 4; 5 Постоянный обратной полярности Нижнее или под наклоном
МНЧ-2 ТУ 14-4-1888-2002 ГОСТ 9466-75 Основный Б Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна, заварка первого слоя в соединениях, от которых требуется высокая плотность швов, сварка соединений, ккоторым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки Твёрдость наплавленного металла 120-160 НВ 3; 4; 5; 6 Постоянный обратной полярности Нижнее, вертикальное снизу вверх или полупотолочное
ТМЛ-1У ТУ 1272-008-0018 7240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 Основный Б Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры ≥470 Н/мм2 ≥18% ≥88 Дж/см2 3;4; 5 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
ЭР-ММК СТП ММК 373-2001 ГОСТ 9466-75 Специаль ный Резка стержневой напрягаемой арматуры железобетонных конструкций, а также резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных мест, разделка дефектов литья и прочих изделий из сталей любых марок, чугуна, медных сплавов. Пригодны для удаления дефектных швов или их участков, прихваток, заклепок, болтов, разделки дефектов литья, трещин и т п. - - - 4; 5; 6 Переменный или постоянный обратной полярности Резка в нижнем положении углом вперед
Э-10Х20Н70Г2 М2Б2В ОЗЛ-25Б ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-026-00187240-2004 Основный Б Сварка изделий из коррози-онностойкого, жаростоцкого и жаропрочного сплава мрки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна. ≥640 Н/мм2
σТ≥370Н/мм2
≥25% ≥98 Дж/см2 3 Постоянный обратной полярности Во всех, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х20Н9Г6С НИИ-48Г ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-027-00187240-2004 Основный Б Сварка ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 11Г13Л, а также этих сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями. ≥540 Н/мм2 ≥25% ≥88 Дж/см2 3;4;5 Постоянный обратной полярности Во всех
Э-11Х15Н25М 6АГ2 НИАТ-5 ТУ 1273-012-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аусгенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями ≥588 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥ 150°
≥30% ≥38 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9 ОЗЛ-Зб ТУ 1273-011-00187 240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Рутиловоосновный РБ Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Ти импоцобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур ≥39 Н/мм2 ≥30% ≥98 Дж/см2 3;4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М ТМЛ-ЗУ ТУ 1272-014-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12Х1МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей ≥490 Н/мм2 ≥16% ≥78 Дж/см2 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6Л ТУ 1273-019-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75 Основный Б Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа Твёрдость наплавленного металла 29,5-39,0 HRC3 (после отпуска 750°С, 1 часа, с замедленным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе) 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее
Э-13Х16Н8М5 С5Г4Б ЦН-12М-67 ТУ 1273-018-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75 Основный Б Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арма -туры энергетических устано -вок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию Твёрдость наплавленного металла 35,5-51,5 HRC3 (после отпуска 725°С, 1 часа для перлитных сталей, 850°С -для аустенитных сталей, с замедлен -ным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе) 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее
Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11 ТУ 1273-021-00187240 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявпяют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥150°
≥22% ≥78 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех про -странственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9 ТУ 1273-023-00187240 ГОСТ 9466-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т ч сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями ≥608 Н/мм2 ≥30% ≥117 Дж/см 2 3;4;5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-65Х25П ЗНЗ ЦНИИН-4 ТУ 1273-022-00187240 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 1001-75 Прочий П Для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л Твёрдость наплавленного металла 25,0-37,0 HRO 4 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее

 

химический состав наплавленного металла

Марка электродов химический состав наплавленного металла, %
С Мп Si S Р Сг В V Ni Nb Си W Мо Fe ферритная фаза
ОЗС-4 ≤0.11 0,50-0,85 0,10-0,20 ≤0,040 ≤0,045                 Ост  
МР-3 0,08- 0,11 0,50-0,80 0,07- 0,12 ≤0,040 ≤0,045                 Ост  
УОНИ-13/45 0,08-0,11 0,45 0,80 0,20- 0,30 ≤0,030 ≤0,035                 Ост  
УОНИ 13/55 0,08-0,11 0,60- 1,20 0,20- 0,50 ≤0,030 ≤0,035                 Ост  
Т-590 2,9-3,5 1,0-1,5 2,0-2,5 ≤0,035 ≤0,040 22,0-27,0 0,5-1,5             Ост  
ЦЧ-4 ≤о,25 ≤2,5 ≤0,8 ≤0,040 ≤0,040     8,5-10,5           Ост  
ОЗЛ-8 ≤0,09 1,0-2,0 0,3-1,2 ≤0,020 ≤0,030 18,0-21,5     7,5-10,0         Ост 2-8
ТМУ 21У 0,07-0,12 0,70-1,00 0,20-0,43 ≤0,030 ≤0,035                 Ост  
ОЗЛ 6 ≤0,12 1,00-2,50 ≤1,0 ≤0,020 ≤0,030 22,5 27,0     11,5-14.0         Ост 2-10
ЦТ-15 0,05-0,12 1,00-2,50 ≤1.3 ≤0,020 ≤0,030 18,0-20,5     8,5-10,5 0,7-1,3 но >8С       Ост 2,0-5,5
ОЗИ-3 0,6-1,2 ≤0,7 ≤0,8 ≤0,030 ≤0,035 12,8-4,4   0,6-1,3       0,9-1,7 2,4-4,6 Ост  
МНЧ-2   1,8-2,6             64-68   Ост     2,2-3,5  
МЛ-1У 0,06-0,12 0,5-0,9 0,15-0,40 ≤0,025 ≤0,035 0,8-1,2             0,4 0,7 Ост  
НИАТ-5 0,08-0,14 1,00-2,30 ≤0,70 ≤0,020 ≤0,030 13,50-1700     23,00-27,0 0 АЗОТ≤0,20     4,50-7,00 Ост  
ОЗЛ-36 ≤0,06 1,00-2,00 0,30-1,20 ≤0,018 ≤0,030 18,00-22,50     7,50-10,00         Ост- 4-10
ТМЛ-ЗУ 0,06-0,12 0,50-0,90 ≤ 0,40 ≤0,025 ≤0,030 0,80-1,25   0,10 - 0,30         0,40-0,70 Ост  
ЦН-6Л 0,05-0,12 1,00-2,00 4,80-6,40 ≤0,025 ≤0,030 15,0-18,4     7,00-9,00         Ост  
ЦН-12М -67 0,08-0,1 8 3,00-5,00 3,80-5,20 ≤0,025 ≤0,030 14,0-19,0     6.50-10,50 0,50-1,20     3,50-7,00 Ост  
ЦЛ-11 0,05-0,12 1,00-2,50 ≤1,30 ≤0,020 ≤0,030 18.00- 22,00     8,50-1 0,50 0,70-1 ,30 но >8С       Ост 2-10
ЭА-395/9 ≤0,12 0,95-2,23 ≤0,75 ≤0,01 8 ≤0,025 13,75-17,25     22,75-27,25 Азот 0,1 0-0,1 5     4,40-7,10 Ост  
Ц Н И И Н -4 0,50-0,80 11,00-1,400 ≤0,80 ≤0,035 ≤0,040 22,00-28,50     2,30-3,50         Ост  
МР-ЗМ ≤0,12 0,45-0,65 ≤0,20 ≤0,040 ≤0,045                    
ОЗЛ-25Б ≤0,14 1,20-2,50 ≤1,00 ≤0,015 ≤0,020 18,00-22,00     Основа 1,50-3,00   0,10-0,30 1,20-2,70    
НИИ-48Г ≤0,13 4,80-7,00 0,50-1,20 ≤0,020 «0,040 18,5-21,50     8,50-11,00         Ост  

Упаковка: в картонные коробки по 5-7 кг в термоусодочной пленке, которые устанавливаются на палет массой до 1000-1300 кг и стягиваются стрейч-пленкой
       или деревянной обрешеткой.

Тип и марка электродов

 

ТУ, ГОСТ

 

Вид покрытия электродов

 

Назначение и область применения электродов

 

Механические свойства электродов

 

Диаметр электродов, мм

 

Род тока

 

Пространственные положения сварки

 

           
временное сопротивление разрыву

 

относительное удлинение

 

ударная вязкость

 

                 
Э-46 МК-46

 

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, EN 499: E 380RC11

 

Рутил-целлюлозное, РЦ

 

Сварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 и содержанием углерода до 0,25 %

 

 470-600

 

 ≥ 20

 

≥ 47 Дж/см2

 

3; 4; 5; 6

 

Переменный или постоянный обратной полярности

 

Во всех пространственных положениях

 

           
                               
                               
 

 

                           
Марка электродов

 

химический состав наплавленного металла, %

 

 

С

 

Мп

 

Si

 

S

 

Р

 

Сг

 

В

 

V

 

Ni

 

Nb

 

Си

 

W

 

Мо

 

Fe

 

ферритная фаза

 

 

МК-46

 

≤ 0,12

 

0,35-0,65 

 

 0,20-0,50

 

  ≤0,03

 

 ≤0,035

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ост

 

 

 

Тип электродов Марка ТУ Цена, руб/т 
 диаметр, мм
3,0 4,0 5,0 6,0
Э-42А УОНИ 13/45 14-4-1855-2001  40 360 33 810 33 710 33 710
Э-50А** УОНИ 13/55 14-4-1856-2001  40 550 34 420 34 310  
Э-320Х25С2ТР Т - 590 1272-028-00187240-2004   173 230 170 170  
Э-46** МР-3 14-4-1853-2001  43 160 39 980 39 980 39 180
Э-46** ОЗС-4 14-4-1854-2001  41 620 40 080 40 080 37 850
Э-46** МК-46 1272-094-00187240-2012  44 600 42 800 42 800  
Э-09Х1М ТМЛ-1У 1272-008-00187240-2003 103 760 99 820 99 820  
Э-09Х1МФ ТМЛ-3У 1272-014-00187240-2003 130 020 123 730 123 730  
Э-50А ТМУ-21У 14-4-1865-2001  65 240 60 480 60 480  
Э - 10Х25Н13Г2 ОЗЛ - 6 14-4-1866-2001  527 320 482 950 482 950  
Э-07Х20Н9 ОЗЛ - 8 14-4-1857-2001  403 350 397 200 392 500  
  ЦЧ - 4 14-4-1859-2001  766 520 763 350 752 120  
Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 14-4-1867-2002  530 720 508 060    
Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11 1273-021-00187240-2003 542 580 520 470 498 820  
Э11Х15Н25М6АГ2 НИАТ-5 1273-012-00187240-2003 1 326 900 1 299 500    
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б ЦН-12М-67 1273-018-00187240-2003 1 015 020 990 190    
  МНЧ-2 14-4-1868-2002  2 758 340 2 724 200 2 724 200  
Э-90Х4М4ВФ ОЗИ-3 14-4-1869-2002  445 270 429 430 424 630  
  ЭА-395/9 1273-023-00187240-2003 1 272 760 1 247 400 1 235 840  
Э-65Х25Г13Н3 ЦНИИН-4 1273-022-00187240-2003   375 900    
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В ОЗЛ-25Б 1273-026-00187240-2004 2 859 590      
Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36 1273-011-00187240-2003 485 690 484 080 484 080  
Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6Л 1273-019-00187240-2003 475 950 456 910 456 910  
Э-10Х20Н9Г6С НИИ-48Г 1273-027-00187240-2004 511 950 503 940 503 940  
Э-28Х24Н16Г6 ОЗЛ-9А 1273-067-00187240-2009 300 260 295 490